알루미늄 호일 롤링의 특수성

이중 포일 생산에서 알루미늄 호일의 압연은 거친 압연, 중간 압연 및 정밀 압연의 세 가지 공정으로 구분됩니다. 공정상으로는 압연출구의 두께에 따라 크게 구분할 수 있습니다. 일반적인 분류는 출구두께가 {{0}}.0황압연의 경우 5mm 이상, 중간압연의 경우 0.013-0.05 이상, 이하인 것으로 분류된다. 정밀 압연용 단판 및 이중 압연 제품의 경우 0.013mm입니다. 거친 압연의 압연 특성은 알루미늄 시트 및 스트립의 압연 특성과 유사합니다. 두께 제어는 주로 롤링 힘과 포스트 장력에 따라 달라집니다. 거친 압연의 가공 속도는 매우 작으며 압연 특성은 알루미늄 시트 및 스트립의 압연 특성과 완전히 다릅니다. 알루미늄 호일 압연의 특별한 특성을 가지고 있으며 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 알루미늄 시트 압연. 알루미늄 판의 박화는 주로 압연력에 의존하므로 자동 두께 제어 방식은 AGC 주 제어 방식으로 일정한 롤 간격을 기반으로 합니다. 압연력이 변하더라도 언제든지 롤 간격을 조정하여 특정 값을 유지하면 일정한 두께의 판과 스트립을 얻을 수 있습니다. 알루미늄박을 중정밀압연으로 압연하는 경우, 알루미늄박의 두께가 매우 얇기 때문에 압연 중 압연력을 크게 하면 압연재료가 소성변형을 일으키는 것보다 압연기가 탄성변형을 일으키기 더 쉬워집니다. 압연기의 탄성 평탄화는 무시할 수 없습니다. 압연기의 평탄화는 알루미늄 호일 압연의 압연력이 더 이상 압연판의 압연력과 동일한 역할을 할 수 없음을 결정합니다. 알루미늄 호일 압연은 일반적으로 일정한 압력 조건에서 원활한 압연이며, 알루미늄 호일의 두께를 조정하는 것은 주로 조정 후 장력과 압연 속도를 조정하는 데 달려 있습니다.
(2) 스태킹 및 롤링. 두께가 0.012mm 미만인 극히 얇은 알루미늄 호일의 경우(두께 크기는 작업롤 직경과 관련됨) 탄성 평탄화로 인해 개별적으로 롤링하기가 매우 어렵습니다. 롤의. 따라서 두 개의 알루미늄 호일 사이에 윤활유를 첨가한 후 함께 압연하는 이중 압연 방법(스택 압연이라고도 함)이 채택됩니다. 적층 압연은 단일 압연으로는 생산할 수 없는 초박형 알루미늄 호일을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 스트립 절단 횟수를 줄이고 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이 공정을 이용하면 두께가 0.006mm~0.03mm인 단면의 매끄러운 알루미늄 호일을 대량 생산할 수 있습니다.
(3) 속도 효과. 압연공정에서 압연속도가 증가함에 따라 알루미늄박의 두께가 감소하는 현상을 속도효과라 한다.